Новости

Пневматические пистолеты для продувки

Пневматические пистолеты для продувки предназначены для очистки труднодоступных мест и углов. Пистолеты для продувки следует использовать только с сжатым воздухом, не содержащим конденсата и масла. Рабочее давление должно быть фиксированным.

Уплотнительные кольца

Уплотнительные кольца представляют собой уплотнительные элементы. В зависимости от области применения и требований (например, устойчивость к маслам, жирам, кислотам, высоким температурам, вакуумная герметичность) используются различные материалы, например, различные виды каучука, перфторкаучук (FFKM или FFPM), полиэтилен (PE) или политетрафторэтилен (PTFE).

Фитинги

Фитинг (мн. ч. «фитинги») — это собирательный термин для обозначения, как правило, стандартизированных вспомогательных деталей в монтажной технике.

Трубопроводные фитинги

Функция

В узком смысле этим термином обозначаются соединительные элементы трубопровода, выполняющие следующие функции:

• Прямое соединение отрезков труб, например, муфты и муфтовые соединения
• Изменение направления с помощью трубных колен (не изгибы труб, они изгибаются из прямой трубы!)
• Изменение диаметра (переходники)
• Ответвления, например, тройники (3-ходовые) и крестовины (4-ходовые)
• Соединение с монтажными элементами, например, с фланцами или резьбовыми соединениями (ниппелями)
• Соединение труб из различных материалов. При соединении различных металлов следует избегать элементов, подверженных коррозии; например, для соединения стальной и медной труб используется латунная арматура.

Применение

Подводя итог, можно сказать, что трубопровод состоит из

• прямых отрезков труб и, при необходимости, трубных изгибов
• фитингов или формованных деталей
• арматуры трубопровода (например, клапаны, уплотнения, термометры, манометры)

Фитинги при этом выполняют функцию адаптации трассы трубопровода к внешним условиям: необходимо обходить препятствия, учитывать места разъединения для монтажа и технического обслуживания, а также выполнять ответвления и смену диаметра. Одним словом, они позволяют адаптировать трассировку трубопровода к конструктивным требованиям. Тип соединения может быть резьбовым, фланцевым, паяным, сварным, прессовым или клеевым.

Функциональные резьбовые соединения

Пневматические функциональные резьбовые соединения выполняют множество задач в условиях ограниченного пространства. Они используются так же, как и обычные резьбовые соединения. Однако они выполняют и другие функции, например:

• Дроссельные обратные клапаны
• Дроссельные клапаны
• Воздухосберегающие клапаны
• Запорные клапаны.

Они также широко используются в пневматических цилиндрах.

Шаровые краны

Шаровые краны — это арматура со сквозным шаром в качестве запорного элемента; их также называют шаровыми затворами, особенно при больших диаметрах трубопроводов.[1] В большинстве случаев они используются в качестве запорных кранов. Характерной особенностью шарового крана является полное закрытие за один оборот ровно на 90°, в отличие, например, от клапанов.

Манометр

Манометр — это измерительный прибор, предназначенный для измерения и отображения физического давления среды, такой как жидкости или газ. В большинстве случаев измеряется относительное давление, то есть давление по отношению к атмосферному давлению воздуха. Приборы для измерения перепада давления, как и другие, измеряют разницу давлений, но между двумя произвольными системами.

Манометры с трубчатой пружиной — это приборы для измерения давления, измерительный элемент которых, в зависимости от измеряемого диапазона давления, состоит из трубчатой пружины, намотанной по кругу, спирали или винтовой линии, также называемой пружиной Бурдона. При подаче давления трубчатая пружина стремится размотаться. Изменение положения, которое при этом испытывает конец трубчатой пружины, передаётся через тягу на сегментную шестерню и, соответственно, на ось стрелки

Шумоглушители

Выходящий сжатый воздух вызывает шум. Задача глушителей — собирать выходящий воздух и выпускать его в окружающую среду. Уровень шума при этом снижается.

Типичными местами применения глушителей являются пневматические клапаны или пневмомоторы.

Шланги

Шланги представляют собой гибкие трубопроводы для транспортировки твердых, жидких и газообразных веществ. С увеличением толщины стенок трубопроводы становятся более устойчивыми, но менее гибкими.

В этом случае речь идет о трубопроводах

Шланговые муфты

Шланговые муфты (также называемые быстроразъемными муфтами, мономуфтами, мультимуфтами) необходимы для подачи газообразных (сжатого воздуха) и жидких сред к машинам, установкам или пневмопистолетам. Для обеспечения гибкости и, следовательно, экономичности использования многие трубопроводы не соединены между собой на постоянной основе, а оснащены быстроразъемными соединениями. Они позволяют рационально и надежно подключать и заменять системы, агрегаты, устройства и т. д. Конструкция зависит от назначения, транспортируемой по шлангу среды (воздух, газ, вода, масло), а также от давления в шланге (вакуум или избыточное давление).

Соединения шлангов

Для соединения шлангов между собой или шланга с другими разъёмами используются:

• соединители для шлангов — короткие трубочные отрезки для соединения шлангов
• Зубчатая муфта (соединение шлангов) — по 2 зубца на каждую половину муфты (всего 4, что обеспечивает жесткое соединение, устойчивое к сгибанию) и закрывающаяся при повороте вправо, с углом закрытия около 90...120°, фиксация с помощью кулачков, однако вручную соединение можно закрыть только в безнапорном состоянии
• Соединение шланга — подключение к водопроводному крану, садовому шлангу или стиральной машине 3/4 дюйма
• Быстроразъемная муфта для сжатого воздуха — NW 7,2, 5 или 2,7 мм, давление 0…35 бар [1]
• Предохранительная муфта с вентиляцией
• Быстроразъемное резьбовое соединение для шланга [3]
• Быстроразъемное соединение — для полиуретановых шлангов
• Резьбовое соединение с режущим кольцом (для труб) с вставной втулкой, также для шлангов [4] наружный диаметр 4…18 (42) мм, 180…50 бар
• Гидравлический шланг — прессование с фитингом, герметичное разъемное соединение, возможно с винтовой фиксацией

Резьбовые соединения с режущим кольцом

Резьбовое соединение с режущим кольцом — это разработанная для самых высоких давлений герметичная технология соединения труб.

Применение

Резьбовые соединения с режущим кольцом стандартизированы в соответствии с EN ISO 8434 или DIN 2353 и применяются преимущественно в гидравлике. Составные части резьбового соединения с режущим кольцом: перекидная гайка, зажимной конус и режущее кольцо. Они имеют уплотнительный конус с углом наклона 24°, а гайка — метрическую резьбу. Фитинги выпускаются в трёх сериях: сверхлегкая, лёгкая (до примерно 350 бар) и тяжёлая (до примерно 600 бар).

При затяжке переходной гайки, имеющей коническую внутреннюю поверхность, режущее кольцо сжимается, в результате чего клиновидная внутренняя поверхность кольца врезается в стенку трубы и создаёт герметичное прессовое соединение.

Быстроразъемные соединения / вставные фитинги

Быстроразъемные резьбовые соединения и фитинги позволяют молниеносно выполнять ручную сборку и разборку без использования инструментов. Они доступны в самых разных исполнениях, применимы в самых разных диапазонах рабочих температур и давлений и совместимы с множеством сред: например, с сжатым воздухом, газами и жидкостями. Для этого шланги должны быть обрезаны ровно и откалиброваны по внешнему диаметру.

Быстроразъемные соединения

Быстроразъемные соединения представляют собой фитинги, в которых шланг крепится к фитингу с помощью перекидной гайки.

Преимущества:

• Надёжное соединение
• Возможность использования множества различных шлангов и типов шлангов
• Шланги не требуют калибровки
• Высокая надежность монтажа

Подходит также для жидких сред

Клапаны

Клапан — это узел, предназначенный для перекрытия или регулирования расхода таких сред, как воздух, газ и жидкости. В клапанах запорный элемент (например, конус или шарик) перемещается практически параллельно направлению потока среды. Поток уменьшается или прерывается за счёт прижатия всего запорного элемента к отверстию соответствующей формы.

Клапаны могут быть изготовлены таким образом, что, в отличие от других запорных устройств (например, задвижек, дроссельных заслонок, шаровых кранов), они обеспечивают равномерное распределение потока по всему поперечному сечению в пределах всего диапазона регулирования. Поэтому клапаны, помимо простого перекрытия потоков среды, также хорошо подходят для задач регулирования.

Типы клапанов

Классификация по форме клапана

Клапаны можно классифицировать по их геометрической форме на:

• Проходной клапан (вход и выход расположены в одном направлении), при этом проход может быть «узким» (с уменьшением поперечного сечения) или «нормальным» (без уменьшения поперечного сечения).
• Клапан с косым седлом (запорный элемент (как правило) наклонен под углом 45° к направлению потока)
• Трехходовые клапаны для контролируемого смешивания потоков жидкостей.

Классификация по типу привода

Клапаны также можно подразделить по типу привода на:

• Клапаны с ручным приводом. Обычно для этого предусмотрен маховик. Существуют исполнения с поднимающимся или неподнимающимся шпинделем. При больших номинальных диаметрах между ними устанавливается редуктор. Кроме того, ручной привод может быть предусмотрен только в качестве аварийного привода на случай, если обычный моторный привод недоступен.
• Клапаны с электродвигательным приводом
• Клапаны с электромагнитным приводом
• Клапаны с приводом от рабочей среды, управляемые пневматически или гидравлически, например, зажимные клапаны. Клапаны с приводом от рабочей среды, в свою очередь, можно разделить на клапаны с приводом от собственной среды и клапаны с приводом от посторонней среды.

• Клапаны с приводом от собственной среды, например, обратные клапаны
• Клапаны с приводом от внешней среды, например, все клапаны с непрямым управлением. Поскольку они также могут входить в состав многоступенчатых клапанов, клапаны с приводом от внешней среды или с непрямым управлением следует рассматривать отдельно.

Различение по ступеням клапана

Клапан действует за счет относительно небольшой входной энергии и тем самым влияет на движение жидкости, которое, как правило, обладает большей энергией. Однако в одноступенчатом клапане этому усилению установлены пределы. С увеличением диаметра у клапанов с прямым управлением возрастает статическая сила давления, для преодоления которой требуется соответственно более значительная управляющая сила (например, магнитная сила). Если её недостаточно, несколько клапанов соединяются последовательно. В этом случае речь идет о многоступенчатых клапанах. Если рассматривать их по отдельности, то первый клапан имеет прямое управление, а остальные — косвенное или с предварительным управлением. Примеры:

• Клапаны с принудительным управлением: мембрана или поршень, соединенный с магнитным сердечником, служит для герметизации собственно седла клапана. После включения электрического тока сердечник притягивается и открывает седло вспомогательного клапана в мембране или поршне. Рабочая среда, находящаяся на мембране или поршне, может вытекать. Благодаря этому в клапане создаются уравновешенные давления, и через соединение «сердечник/мембрана» или «сердечник/поршень» открывается основное седло клапана. В этой конструкции перепад давления не требуется. Диапазон номинального давления начинается с нуля.

• Клапаны с пилотным управлением: Клапаны с пилотным управлением оснащены 3/2-ходовым пилотным электромагнитным клапаном. Мембрана или поршень служат для герметизации собственно седла клапана. При закрытом пилотном клапане давление среды может нарастать с обеих сторон мембраны через дроссельное отверстие. До тех пор, пока между входом и выходом существует перепад давления, на верхнюю сторону мембраны действует сила, удерживающая её в закрытом положении, благодаря большей площади. Когда пилотный клапан открывается, давление над мембраной снижается. Увеличивающееся в результате усилие на нижней стороне поднимает мембрану вверх и открывает клапан. Клапаны с пилотным управлением требуют минимального перепада давления для обеспечения бесперебойного открытия и закрытия.

Классификация по назначению

Клапаны выполняют различные задачи в пневматической или гидравлической системе. В зависимости от различных факторов они создают барьер для рабочих сред (газов или жидкостей). Выделяют следующие 4 случая:

1. поток рабочей среды может быть просто затруднён при прохождении в обоих направлениях (пропускные клапаны),
2. или его прохождение может ограничиваться в зависимости от направления потока (обратные клапаны),
3. его прохождение может ограничиваться в зависимости от давления (регулирующие клапаны),
4. или же прохождение рабочей среды может одновременно регулироваться на нескольких линиях (переключающие клапаны, 3/2 или более)

Запорные клапаны и пропускные клапаны

Пропускные клапаны уменьшают проходное сечение или полностью перекрывают поток.

Примеры:

• Дроссельный клапан
• Замедлительный клапан
• Переключающий клапан (ИЛИ)
• Двухдавление клапан (И)
• Клапан быстрого отключения: Клапан быстрого отключения позволяет мгновенно прервать поток в трубопроводе. Например, при внезапном механическом разгружении генератора (сброс нагрузки) подача пара может быть мгновенно прервана. Таким образом можно предотвратить «пробег» турбины.
• В химической промышленности быстродействующие запорные клапаны используются для как можно более быстрого отключения трубопроводов в случае аварии.
• Проходной клапан, переключающий клапан или 2/2-ходовой клапан: запорные клапаны с одним входом и одним выходом. В исходном положении пружина сердечника, под действием давления среды, прижимает уплотнение к седлу клапана и перекрывает проход. После включения сердечник с уплотнением притягивается магнитной катушкой к поверхности полюса, и клапан открывается. Электромагнитная сила превышает сумму силы пружины, статического и динамического давления.

Обратные клапаны

Обратные клапаны перекрывают поток только в одном направлении. Специальные обратные клапаны:

• Дроссельный обратный клапан
• Клапан быстрой стравливания

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны ограничивают поток среды в зависимости от давления. Обычно они срабатывают только в определенном диапазоне давлений.

Примеры:

• Клапан ограничения давления и переключающий клапан
• Клапан перепада давления
• Редукционный клапан
• Регулятор давления

Распорительные клапаны

Трехходовые, четырехходовые или многоходовые клапаны препятствуют или обеспечивают прохождение потока, как и клапаны прямого действия, то есть независимо от давления или направления. Однако они одновременно влияют на несколько потоков жидкости, поэтому имеют как минимум 3 рабочих подключения. Кроме того, их можно различать по режимам переключения: дискретные (поворотно-направляющий клапан как переключающий клапан) и непрерывные (поворотно-направляющий клапан как регулирующий клапан).

Примеры:

• Пропорциональный клапан (пневмоклапан в качестве клапана непрерывного действия)
• Регулирующий клапан (поворотно-направляющий клапан в качестве клапана непрерывного действия)
• Сервоклапан (поворотно-направляющий клапан в качестве клапана непрерывного действия)
• 3/2-ходовой клапан с прямым управлением (поворотно-поступковый клапан в качестве переключающего клапана): 3/2-ходовые клапаны имеют три порта и два седла. Взаимоисключающим образом всегда одно из седел остается открытым, а другое — закрытым. В зависимости от подключения рабочей среды к различным рабочим патрубкам возникают разные функции. Давление действует на седло клапана. В обесточенном состоянии пружина прижимает нижнее уплотнение сердечника к седлу клапана и перекрывает клапан. Трубопровод на патрубке A стравливается через R. После включения электрического тока сердечник притягивается и герметизирует седло клапана на патрубке R с помощью уплотнения на пружинной опоре. Рабочая среда проходит от P к A.

Классификация по конструкции запорного элемента

Клапаны также можно классифицировать по конструкции запорного элемента. Примеры:

• дисковый клапан, также называемый седельным клапаном: запорный элемент имеет форму диска; примером является типичный водопроводный кран.
• Трубчатый клапан или двухседельный клапан: запорный элемент представляет собой отрезок трубы и имеет две кольцевые уплотнительные поверхности; благодаря этому обеспечивается привод, не подверженный давлению.
• Поршневой клапан: запорный элемент представляет собой поршень
• Клапан с роликовой мембраной: запорный элемент представляет собой мембрану, которая, раскатываясь, более или менее освобождает площадь поперечного сечения клапана; такая конструкция используется, например, в клапанах вентиляции и разгерметизации.
• Клещевой клапан: запорный элемент имеет форму шланга.
• Игольчатые клапаны: конусообразный наконечник запорного элемента прижимается к кольцевому впускному/выпускному отверстию
• Шаровой клапан: запорный элемент представляет собой шарик.

Применение

Клапаны позволяют точно регулировать расход в трубопроводе, а также надёжно изолировать его от окружающей среды. Предохранительные клапаны, напротив, рассчитаны на пропускание больших массовых расходов, чтобы быстро выравнивать недопустимые перепады давления (например, в резервуаре). Клапаны всегда оказывают определенное сопротивление потоку, из-за чего они не подходят для некоторых применений. Кроме того, очень сложно обеспечить абсолютную герметичность приводного механизма.

Клапаны, в частности электромагнитные клапаны, широко и разнообразно используются в промышленности: в сфере автоматизации для привода цилиндров, захватных систем или выталкивателей, в химической промышленности, пищевой промышленности, водоподготовке и многих других областях.

Блоки подготовки

Блок технического обслуживания, являясь узлом пневматических установок, предназначен для подготовки источника энергии — сжатого воздуха.

Правильная подготовка сжатого воздуха является залогом надежности работы и долговечности пневматических элементов и систем управления. В блок подготовки воздуха встроены следующие функции:

Очистка. Сжатый воздух, поступающий из компрессора, содержит частицы загрязнений и влагу, которые удаляются с помощью фильтров и специальных устройств.
Воздух, предназначенный для линий и элементов управления, достигает особо высокой степени очистки благодаря дополнительным ультрафинам.
Регулирование давления. Регулирующий клапан обеспечивает постоянство выходного давления (давления в пневматической сети) даже при колебаниях входного давления или расхода воздуха.
Показание давления. Манометр отображает давление в сети.

Смазка. Если пневматические элементы требуют смазки, смазочный насос обеспечивает достаточную подачу смазочного материала.

Цилиндр

Пневматический цилиндр — это рабочий цилиндр, приводимый в действие сжатым воздухом. Пневматические цилиндры используются во многих пневматических системах, например, в пресс-формах для литья под давлением, в конвейерной, приводной или погрузочно-разгрузочной технике.

В основном различают цилиндры, в которые сжатый воздух подается с одной стороны, и цилиндры, в которые он подается с обеих сторон; их также называют цилиндрами одностороннего и двустороннего действия соответственно.
Схематические обозначения пневматических цилиндров стандартизированы в соответствии с ISO 1219.