Nieuws

Uitblaaspistolen

Perslucht-uitblaaspistolen worden gebruikt voor het reinigen van moeilijk bereikbare plaatsen en hoeken. Uitblaaspistolen mogen alleen worden gebruikt met condens- en olievrije perslucht. De werkdruk moet vast worden ingesteld.

Afdichtringen

Afdichtringen zijn afdichtingselementen. Afhankelijk van het toepassingsgebied en de eisen (zoals bijvoorbeeld bestendigheid tegen oliën, vetten, zuren, hitte, vacuümdichtheid) worden verschillende materialen gebruikt, bijvoorbeeld verschillende soorten rubber, perfluorrubber (FFKM of FFPM), polyethyleen (PE) of polytetrafluorethyleen (PTFE).

Fittingen

Fitting (meervoud: „de fittingen”) is een verzamelnaam voor, doorgaans genormaliseerde, hulpstukken in de montagetechniek.

Leidingfittingen

Functie

In enge zin worden hiermee verbindingsstukken van een leiding bedoeld die de volgende functies vervullen:

• Rechte verbinding van buisstukken, bijvoorbeeld moffen en koppelingen
• Richtingsverandering door middel van buisbochten (geen buisbuigingen, deze worden uit rechte buis gebogen!)
• Diameterverandering (verloopstukken)
• Aftakkingen, bijvoorbeeld T-stukken (3-armig) en kruispunten (4-armig)
• Verbinding met inbouwonderdelen, bijvoorbeeld flenzen of schroefkoppelingen (nippels)
• Verbinding van verschillende buismaterialen. Bij het verbinden van verschillende metalen moeten corrosie-elementen worden vermeden; voor het verbinden van bijvoorbeeld een stalen en een koperen buis wordt een messingfitting gebruikt.

Toepassing

Samenvattend bestaat een leiding uit

• rechte buisstukken en eventueel buisbochten
• Fittingen of vormstukken
• Leidingarmaturen (bijvoorbeeld kleppen, afdichtingen, thermometers, manometers)

De koppelingen hebben daarbij de taak om het verloop van de leiding aan te passen aan de externe omstandigheden: obstakels moeten worden omzeild, er moet rekening worden gehouden met scheidingspunten voor montage- en onderhoudswerkzaamheden, en er moeten aftakkingen en diameterwisselingen worden aangebracht. Kortom, ze maken het mogelijk om het tracé van een leiding aan te passen aan de constructieve eisen. De verbindingswijze kan bestaan uit een schroefverbinding, flens, soldeer-, las-, pers- of lijmverbinding.

Functionele schroefverbindingen

Pneumatische functionele schroefverbindingen vervullen vele doelen op een zeer kleine ruimte. Ze worden gebruikt zoals normale schroefverbindingen. Ze vervullen echter andere functies, zoals bijvoorbeeld:

• Smoor-terugslagkleppen
• Smoorkleppen
• Luchtbesparingskleppen
• Afsluitkleppen.

Ze worden ook vaak toegepast in pneumatische cilinders.

Kogelkranen

Kogelkranen zijn armaturen met een doorboorde kogel als afsluitlichaam en worden, vooral bij grotere leidingdiameters, ook wel kogelafsluiters genoemd.[1] In de meeste gevallen worden ze gebruikt als afsluitkranen. Kenmerkend voor een kogelkraan is dat deze binnen een draai van precies 90° volledig sluit, in tegenstelling tot bijvoorbeeld kleppen.

Manometer

Een manometer is een meetinstrument voor het meten en weergeven van de fysieke druk van een medium, zoals vloeistoffen of gas. In de meeste toepassingen wordt de relatieve druk – dat wil zeggen ten opzichte van de atmosferische luchtdruk – gemeten. Verschildrukmeters meten, net als de andere, een drukverschil, maar dan tussen twee willekeurige systemen.

Buisveermanometers zijn drukmeetinstrumenten waarvan het meetelement, afhankelijk van het te meten drukbereik, bestaat uit een cirkelvormig, spiraalvormig of schroefvormig opgewikkelde buisveer, ook wel Bourdonveer genoemd. De buisveer neigt er bij drukbelasting toe zich af te wikkelen. De verplaatsing die het uiteinde van de buisveer daarbij ondergaat, wordt via een trekstang overgebracht op een segmenttandwiel en daarmee op de wijzeras

Geluiddempers

Uitstromende perslucht veroorzaakt geluid. Geluiddempers hebben tot taak de afvoerlucht op een gecontroleerde manier af te voeren en in de omgevingslucht te laten ontsnappen. Het geluidsniveau wordt hierdoor verminderd.

Geluiddempers worden doorgaans toegepast bij pneumatische kleppen of luchtmotoren.

Slangen

Slangen zijn flexibele leidingen voor het vervoeren van vaste, vloeibare en gasvormige stoffen. Naarmate de wanddikte toeneemt, worden de leidingen stabieler, maar minder flexibel.

Men spreekt dan van buisleidingen

Slangkoppelingen

Slangkoppelingen (ook wel snelkoppelingen, monokoppelingen of multikoppelingen genoemd) zijn nodig om machines, installaties of blaaspistolen te voorzien van gasvormige (perslucht) en vloeibare media. Voor een flexibel en dus economisch gebruik zijn veel leidingen niet vast met elkaar verbonden, maar ontworpen om via snelkoppelingen te worden losgekoppeld. Ze maken een efficiënte en betrouwbare aansluiting en vervanging van systemen, aggregaten, apparaten enz. mogelijk. De uitvoering is afhankelijk van het gebruiksdoel, het medium dat door de slang wordt getransporteerd (lucht, gas, water, olie) en de drukverhoudingen in de slang (vacuüm of overdruk)

Slangverbindingen

Voor het verbinden van slangen onderling of van een slang met andere aansluitingen worden gebruikt:

• slangkoppelingen, korte buisstukken voor het verbinden van slangen
• klauwkoppeling (slangverbinding) – telkens 2 klauwen per koppelingshelft (in totaal 4, wat dus een knikbestendige verbinding oplevert) en sluitend door rechtsdraaiing, ongeveer 90...120°, vergrendeling door middel van nokken, maar met de hand alleen zonder druk te sluiten
• Slangverbinding – kraanaansluiting voor tuinslang of wasmachine 3/4 inch
• Snelkoppeling voor perslucht – NW 7,2, 5 of 2,7 mm, telkens 0...35 bar [1]
• Veiligheidskoppeling met ontluchting
• Snelkoppeling voor slangen [3]
• Snelkoppeling – voor PU-slangen
• Snijringkoppeling (voor buis) met insteekhuls, ook voor slang [4] 4...18 (42) mm buitendiameter, 180...50 bar
• Hydrauliekslang – geperst met fitting, afdichtende steekverbinding, eventueel met schroefvergrendeling

Snijringkoppelingen

Een snijringkoppeling is een vloeistofdichte verbindingstechniek voor buizen, ontwikkeld voor de hoogste drukken.

Toepassing

De snijringkoppelingen zijn genormeerd volgens EN ISO 8434 resp. DIN 2353 en worden vooral in de hydraulica gebruikt. De onderdelen van een snijringkoppeling zijn: overloopmoer, klemconus en snijring. Ze hebben een afdichtingsconus van 24°, de moer heeft een metrische schroefdraad. De koppelingen worden vervaardigd in drie series: zeer licht, licht (tot ca. 350 bar) en zwaar (tot ca. 600 bar).

Door de overloopmoer, die aan de binnenkant conisch toeloopt, vast te draaien, wordt de snijring samengedrukt, waardoor de wigvormige binnenkant van de ring in de buiswand snijdt en een dichte vormsluiting tot stand brengt.

Snelkoppelingen / steekkoppelingen

Snelkoppelingen en -verbindingen maken een razendsnelle handmatige montage en demontage zonder gereedschap mogelijk. Ze zijn verkrijgbaar in de meest uiteenlopende uitvoeringen, toepasbaar in de meest uiteenlopende bedrijfstemperatuur- en drukbereiken en compatibel met een groot aantal media: zoals bijvoorbeeld perslucht, gassen en vloeistoffen. De slangen moeten hiervoor recht worden afgesneden en aan de buitenkant gekalibreerd zijn.

Snelkoppelingen

Snelkoppelingen zijn schroefkoppelingen waarbij de slang met behulp van een wartelmoer aan de koppeling wordt bevestigd.

Voordelen:

• Veilige verbinding
• Er kunnen veel verschillende slangen en slangtypes worden gebruikt
• Slangen hoeven niet gekalibreerd te zijn
• Hoge montagezekerheid

Ook geschikt voor vloeibare media

Kleppen

Een klep is een onderdeel voor het afsluiten of regelen van de doorstroming van vloeistoffen zoals lucht/gas en vloeistoffen. In kleppen wordt een afsluitelement (bijv. een kegel of een kogel) vrijwel parallel aan de stromingsrichting van de vloeistof bewogen. De stroming wordt verminderd of onderbroken doordat het gehele afsluitelement tegen een passend gevormde opening wordt gedrukt.

Kleppen kunnen zo worden vervaardigd dat ze, in tegenstelling tot andere afsluitorganen (bijv. schuifafsluiters, klepafsluiters, kogelkranen), over het gehele regelbereik een gelijkmatig stromingspatroon in de stromingsdoorsnede hebben. Daarom zijn kleppen niet alleen geschikt voor het afsluiten van vloeistofstromen, maar ook voor regelopdrachten.

Soortenkleppen

Onderscheid naar klepvorm

Kleppen kunnen op basis van hun geometrische vorm worden ingedeeld in:

• Doorstroomklep (inlaat en uitlaat liggen in dezelfde richting), waarbij de doorstroom „gereduceerd” (met doorsnedeverkleining) of „gelijk” (zonder doorsnedeverkleining) kan zijn uitgevoerd.
• Schuine afsluiter (het afsluitlichaam staat (meestal) onder een hoek van 45° ten opzichte van de stromingsrichting)
• Driewegkleppen voor het gecontroleerd mengen van vloeistofstromen.

Onderscheid naar bedieningswijze

Kleppen kunnen echter ook op basis van de bedieningswijze worden onderverdeeld in:

• Handbediende kleppen. Meestal is hiervoor een handwiel voorzien. Er zijn uitvoeringen met een stijgende of niet-stijgende spindel. Bij grote nominale diameters wordt een tandwieloverbrenging tussengeschakeld. Ook kan de handbediening alleen als noodbediening zijn voorzien, voor het geval de normale motoraandrijving niet beschikbaar is.
• Elektromotorisch bediende kleppen met klepaandrijving
• Elektromagnetisch bediende kleppen
• Door het medium bediende kleppen, die pneumatisch of hydraulisch worden aangestuurd, bijvoorbeeld knijpkleppen. Bij de door het medium bediende kleppen kan op zijn beurt weer onderscheid worden gemaakt tussen kleppen die door het eigen medium worden bediend en kleppen die door een extern medium worden bediend.

• Door het eigen medium bediende kleppen, bijvoorbeeld terugslagkleppen
• Door een extern medium bediende kleppen, bijvoorbeeld alle indirect gestuurde kleppen. Omdat ze ook deel kunnen uitmaken van een meertraps klep, moeten de door een extern medium bediende of indirect gestuurde kleppen apart worden behandeld.

Onderscheid naar ventieltrappen

Een klep werkt met een relatief kleine ingangsenergie en beïnvloedt daarmee een vloeistofbeweging die doorgaans meer energie bevat. Aan deze versterking zijn echter grenzen gesteld in een eentraps klep. Naarmate de diameter toeneemt, stijgt bij direct gestuurde kleppen de statische drukkracht, waarvoor dan een navenant grotere stuurkracht (bijv. magneetkracht) nodig is om deze te overwinnen. Is deze niet voldoende, worden meerdere kleppen achter elkaar geschakeld. Men spreekt dan van meertrapsventielen. Afzonderlijk beschouwd is het eerste ventiel direct en de andere indirect aangestuurd of voorgestuurd. Voorbeelden:

• Gedwongen gestuurde kleppen: een membraan of een zuiger, die is gekoppeld aan de magneetkern, dient voor het afdichten van de eigenlijke klepzitting. Na het inschakelen van de elektrische stroom trekt de kern aan en opent de hulpklepzitting in het membraan of de zuiger. Het medium dat op het membraan of de zuiger staat, kan wegstromen. Hierdoor ontstaan evenwichtige drukverhoudingen in de klep en wordt via de koppeling kern/membraan of kern/zuiger de hoofdklepzitting geopend. Bij deze uitvoering is geen verschildruk vereist. Het nominale drukbereik begint bij druk nul.

• Voorgestuurde kleppen: Voorgestuurde kleppen hebben een 3/2-weg-pilootmagneetklep. Een membraan of een zuiger dient voor het afdichten van de eigenlijke klepzitting. Wanneer de stuurklep gesloten is, kan de heersende mediumdruk zich via een smoorgat aan beide zijden van het membraan opbouwen. Zolang er een drukverschil bestaat tussen de inlaat en de uitlaat, werkt er vanwege het grotere oppervlak aan de bovenzijde van het membraan een sluitkracht. Wanneer de stuurklep wordt geopend, neemt de druk boven het membraan af. De daardoor toenemende kracht aan de onderzijde tilt het membraan nu omhoog en opent de klep. Voorgestuurde kleppen hebben een minimale drukverschil nodig om een vlekkeloze opening en sluiting te garanderen.

Onderscheid naar functie

Kleppen vervullen in een pneumatisch of hydraulisch systeem verschillende taken. Ze vormen een barrière voor de vloeistoffen (gas of vloeistoffen), afhankelijk van verschillende factoren. Er zijn de volgende 4 gevallen:

1. De vloeistof kan eenvoudig in beide richtingen worden tegengehouden (doorstroomkleppen),
2. of afhankelijk van de stromingsrichting (terugslagkleppen),
3. de doorstroming kan worden belemmerd afhankelijk van de druk (drukventielen),
4. of de doorstroming kan tegelijkertijd op meerdere leidingen worden geregeld (wegkleppen, 3/2 of meer)

Afsluitkleppen en stroomkleppen

Doorstroomkleppen verkleinen de doorstroomdoorsnede of sluiten deze volledig af.

Voorbeelden:

• Smoorklep
• Vertragingsklep
• Wisselklep (OF)
• Tweedrukventiel (EN)
• Snelafsluitklep: Een snelafsluitklep maakt het mogelijk om een stroming in een leiding plotseling te onderbreken. Bijvoorbeeld bij een plotselinge mechanische ontlasting van een generator (lastafschakeling) kan de stoomtoevoer plotseling worden onderbroken. Zo kan worden voorkomen dat de turbine 'doorloopt'.
• In de chemische industrie worden snelafsluitkleppen gebruikt om leidingen in geval van een storing zo snel mogelijk af te sluiten.
• Doorstroomklep, stroomschakelklep of 2/2-wegklep: afsluitkleppen met één inlaat en één uitlaat. In de ruststand drukt de kernveer, ondersteund door de druk van het medium, de afdichting tegen de klepzitting en sluit zo de doorstroom. Na het inschakelen wordt de kern met de afdichting in de magneetspoel tot aan het poolvlak getrokken, waardoor de klep opengaat. De elektromagnetische kracht is groter dan de som van de veerkracht en de statische en dynamische drukkrachten.

Terugslagkleppen

Terugslagkleppen sluiten alleen in één doorstroomrichting af. Speciale terugslagkleppen:

• Smoor-terugslagklep
• Snelontluchtingsklep

Drukventielen

Drukventielen remmen de vloeistof af afhankelijk van de druk. Ze worden normaal gesproken pas actief binnen een bepaald drukbereik.

Voorbeelden:

• Drukbegrenzingsklep en inschakelklep
• Verschildrukventiel
• Drukreduceerventiel
• Drukregelklep

Wegkleppen

Driewegkleppen, vierwegkleppen of wegkleppen van hogere orde belemmeren of maken de doorstroming mogelijk, net als stroomkleppen, dus onafhankelijk van druk of richting. Ze beïnvloeden echter tegelijkertijd meerdere vloeistofstromen, ze hebben dus ten minste 3 werkleidingaansluitingen. Ze kunnen verder worden onderscheiden op basis van de schakelstanden, namelijk discreet (wegklep als schakelklep) en continu (wegklep als continue klep).

Voorbeelden:

• Proportioneel ventiel (wegventiel als continu ventiel)
• Regelklep (wegklep als continue klep)
• Servoklep (wegklep als continu-regelklep)
• Direct aangestuurd 3/2-wegventiel (wegventiel als schakelventiel): 3/2-wegventielen hebben drie aansluitingen en twee ventielzittingen. Afwisselend blijft altijd één ventielzitting open of gesloten. Afhankelijk van de aansluiting van het bedrijfsmedium op de verschillende werkaansluitingen ontstaan verschillende functies. De druk wordt op de ventielzitting uitgeoefend. In stroomloze toestand drukt een veer de onderste kerndichting tegen de ventielzitting en blokkeert zo het ventiel. De leiding bij aansluiting A wordt via R ontlucht. Na het inschakelen van de elektrische stroom wordt de kern aangetrokken en dicht deze de klepzitting bij aansluiting R af via een veerbelast afdichtingselement. Het medium stroomt van P naar A.

Onderscheid naar het type afsluitlichaam

Kleppen kunnen ook worden ingedeeld op basis van het type afsluitlichaam. Voorbeelden hiervan zijn:

• Schotelklep, ook wel zittingklep genoemd: het afsluitlichaam heeft de vorm van een schotel; een voorbeeld hiervan is de typische waterkraan.
• Buisafsluiter of dubbele zitafsluiter: het afsluitlichaam is een stuk buis en heeft twee ringvormige afdichtvlakken; hierdoor wordt een drukontlastte bediening bereikt.
• Zuigerventiel: het afsluitlichaam is een zuiger
• Rolmembraanafsluiter: het afsluitlichaam bestaat uit een membraan dat door af te rollen de doorsnede van de afsluiter min of meer vrijgeeft; dit type wordt bijvoorbeeld gebruikt bij beluchtings- en ontluchtingsafsluiters.
• Knijpventiel: Het afsluitlichaam is slangvormig.
• Naaldkleppen: De kegelvormige punt van het afsluitlichaam drukt tegen een ringvormige inlaat-/uitlaatopening
• Kogelklep: Het afsluitlichaam is een kogel.

Toepassing

Met kleppen kunnen doorstroomhoeveelheden in een leiding nauwkeurig worden gedoseerd en veilig worden afgesloten van de omgeving. Veiligheidskleppen daarentegen zijn ontworpen om grote massastromen door te laten, zodat ongewenste drukverhoudingen (bijvoorbeeld in een tank) snel kunnen worden geëgaliseerd. Kleppen hebben altijd een zekere stromingsweerstand, waardoor ze voor sommige toepassingen niet geschikt zijn. Bovendien is het erg moeilijk om de bedieningseenheid volledig dicht te houden.

Kleppen, met name magneetkleppen, worden in de industrie veelvuldig en op diverse manieren ingezet: op het gebied van automatisering voor het aansturen van cilinders, grijpsystemen of uitwerpers, in de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie, waterzuivering en vele andere sectoren.

Onderhoudseenheden

De onderhoudseenheid heeft als onderdeel van pneumatische installaties de taak om de energiedrager, de perslucht, voor te bereiden.

Een juiste persluchtbehandeling is een voorwaarde voor de bedrijfszekerheid en levensduur van pneumatische elementen en besturingen. De volgende functies zijn in de onderhoudseenheid geïntegreerd:

Reiniging. De door de compressor geleverde perslucht bevat vuildeeltjes en vocht, die door filters en speciale voorzieningen worden afgeschermd.
De lucht die bestemd is voor de stuurleidingen en -elementen bereikt door extra fijne filters een bijzonder hoge zuiverheidsgraad.
Drukregeling. Een drukregelklep zorgt ervoor dat de uitgangsdruk (druk in het persluchtnet) constant blijft, zelfs bij schommelende ingangsdruk of luchtverbruik.
Drukmeting. Een manometer geeft de druk in het netwerk aan.

Smering. Voor zover de pneumatische elementen gesmeerd moeten worden, zorgt een smeerapparaat voor een voldoende toevoer van smeermiddel.

Cilinder

Een pneumatische cilinder is een door perslucht aangedreven werkcilinder. Pneumatische cilinders worden in veel pneumatische toepassingen gebruikt, bijvoorbeeld in spuitgietmatrijzen, in de transport-, aandrijf- of handlingtechniek.

Er wordt in principe onderscheid gemaakt tussen cilinders die aan één kant en cilinders die aan beide kanten met perslucht kunnen worden gevoed, ook wel enkelwerkende respectievelijk dubbelwerkende cilinders genoemd.
De schakelsymbolen voor pneumatische cilinders zijn genormaliseerd volgens ISO 1219.